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催化合成烷基磺酰氯的连续工艺

编辑:老河口市天和科技有限公司时间:2019-09-17

烷基磺酰氯是良好的碳按添加剂,也是石油脂增塑剂、合成洗涤剂和皮革加脂剂的中间体。

由液体石蜡出发生产烷基磺酰氯的传统方法是紫外光引发反应。由于反应速度慢,不得不采用间歇操作。这种光引发的间歇工艺,生产周期长、单耗高、工艺复杂、不安全、污染严重、产品质量不稳定、不易实现自动控制、生产效率低,因而阻碍着生产的发展。采用催化新技术,将间歇工艺改为连续工艺,是急待解决的问题。过去,连续法的关键问题是反应速度慢。采用光引发,反应时间长达15~加小时,适应这种慢速反应的工艺方案,一是采用间歇法,二是,采用连续法,这样就需庞大的反应系统或者需用高循环比的外循环。这显然是不合理的。最近我们研究成功的催化合成烷基磺酰氯的新技术,可将反应时间由原来的15一20小时缩短在30分钟以内,这对使用连续化工艺提供了可靠的基础,也是本工艺方案的重要依据。

1、 工艺条件和转化深度的控制

石油磺氯酞化属气液非均相反应。液态石蜡在催化剂存在下进行以下反应

工艺条件必须能促使反应高速进行,而且具有良好的选择收率。根据我们所进行的实验证明,氯化反应温度,氯气和二氧化硫流速,催化剂浓度,都对催化反应的效果有明显影响。

1、反应速度随着氯气和二氧化硫流速的增加而提高,但变化趋势由大变小。这是由于通过浓度因素提高传质推动力和反应推动力之故。而且,气流加大造成湍流,有利于气液传质和传热。

2.反应速度随着温度提高而加快,但若超过60℃,反应速度将变小。因为温度升高,这两种气体在油中的溶解度减小。

3.反应速度随着催化剂浓度加大而提高,但浓度超过1外后,反应速度慕水不变。


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