铵化乳油生产工艺及改进

  铵化乳油主要组分为烷基磺酸铵 ,属一种阴离子表面活性剂 ,在复合加脂剂中应用最广泛 ,可用作 SE、 SF 等阴离子型加脂剂的主乳化剂[1 ,2] ,还可与改性动植物油、矿物油、合成酯和其它助剂复配各种类型的阴离子皮革加脂剂。

   目前 ,国内生产烷基磺酸铵的方法主要有两种 :一种是控制恒温的氨水滴加法 ;一种是氨水一次性加入的沸腾铵化法。这两种方法都存在一定的缺陷 ,第一种方法主要表现为反应周期过长 ,产品质量不稳定 ;第二种方法主要表现为设备利用率低 ,原料损耗大。我们在分析和借鉴这两种方法的基础上 ,对该产品生产工艺作了改进 ,取得了理想效果 ,其反应式如下 :

RSO2Cl + 2NH3·H2O →RSO3NH4 + NH4Cl + H2O

R = C12H25～C18H37

烷基磺酸铵化乳油的合成

将一定量的饱和盐水和一定浓度的氨水一次性加入到反应釜中 ,启动搅拌 ,然后将烷基磺酰氯迅速加入到反应釜中 ,搅拌反应 40～50 min ,反应结束。此时反应最高温度在 70 ℃左右。

烷基磺酸铵的精制

将上述合成的烷基磺酸铵静置 2～3 h 后 ,放出下层废液。然后将事先配制的饱和盐水打入上层清液———烷基磺酸铵乳油中 ,搅拌 20 min 左右 ,调 pH 值至规定质量指标要求即得产品。

采用改进后的工艺制备烷基磺酸铵 ,反应条件温和 ,可避免反应剧烈而产生溢料现象 ,不仅操作方便 , 而且设备利用率高 ,产品质量稳定 ,反应周期大大缩短

生产中饱和盐水可循环使用 ,同时对合成烷基磺酸铵中产生的废液可回收提取氯化铵 ,减少废水的排放 ,达到废水排放环保要求。

烷基磺酸铵的合成 ,反应温度控制很重要 ,温度超过 80 ℃,会有烷基多磺酰氯的水解聚合过程发生 , 致使产品色度加深 ,并有少量的深色聚合体沉积。