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铵化乳油的具体介绍

编辑:老河口市天和科技有限公司时间:2020-07-08

铵化乳油生产制造生产流程的改进:以烷基磺酰氯为原料,控制较大 体现温度,使体现一直处在偏碱规范下,保证降低体现周期,提高产品质量的目的。文章编号:1004-0404(2001)02-0036-011 前言铵化乳油重要成份为烷基磺酸铵,属一种正离子表活剂,在复合性加脂剂中应用最广泛,可做为SE、SF等正离子型加脂剂的主脱硫剂[1,2],还可与改性工程塑料小动物与食用油、矿物质机油、转化成酯和别的改性材料混配各种类型的正离子皮件加脂剂。目前,我国生产加工烷基磺酸铵的方法重要有二种:一种是控制温度控制的氨水滴十以内加减法;一种是氢氧化钠溶液一次性加上的煮沸铵化法。这二种方法都存在一定的缺陷,第一种方法主要表现为体现周期过长,产品质量不稳定;第二种方法主要表现为设备利用率低,原料损耗大。我们在分析和仿效这二种方法的大部分,对该商品经济生产流程作了改进,得到 了理性化预期效果,其反应方程下列:RSO2Cl+2NH3·H2O→RSO3NH4+NH4Cl+H2OR=C12H25~C18H372 实验一部分2.1 烷基磺酸铵的转化成将一定量的饱和盐水和一定浓度值值的氢氧化钠溶液一次性加上到反应釜中,启动搅拌,接着将烷基磺酰氯迅速加上到反应釜中,搅拌体现40~五十米in,体现结束。这时候体现最高温度在70℃左右。2.2 烷基磺酸铵的特别制作将上述转化成的烷基磺酸铵静放2~3h后,释放出来下一层污水。接着将事先配备的饱和盐水打进高层发酵液———烷基磺酸铵乳油中,搅拌20min左右,调pH值至规定产品质量标准要求即得产品。3 结果与讨论3.1 采用改进后的制作工艺制得烷基磺酸铵,体现规范温和,可避免体现明显而导致溢料情况,不仅操作过程方便快捷,而且设备利用率高,产品质量稳定,体现周期大大缩短(详尽表1)。表1铵化乳油三种生产制造生产流程比较生产加工方法氨水滴十以内加减法煮沸铵化法改进后新方法体现周期/min7~8h4040~50体现温度/℃50100~11070~80设备利用率高低较高氢氧化钠溶液消耗小大适当产品色彩浅深浅产品质量波动大波动大稳定环境污染小规格10%水溶液乳白色乳白色或透明透明3.2 生产加工中饱和盐水可呼吸系统运用,此外对转化成烷基磺酸铵中导致的污水回收再利用获得氯铵,减少废水的污水处理,保证废水污水处理生态环境保护要求。3.3 烷基磺酸铵的转化成,体现温度控制很重要,温度超过80℃,会出現烷基多磺酰氯的水解反应聚集整个过程造成,造成产品对比度加剧,并有少量的深咖啡色聚合体沉积[3]。温度低于40℃,则体现迟缓,甚至不体现。

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