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铵化乳油
铵化乳油
铵化乳油

以烷基磺酰氯为原材料,操纵最大反映溫度,使反映始终处于偏碱标准下,超过减少反映周期时间,提升产品品质的目地。

序言

铵化乳油关键多组分为烷基磺酸铵,属这种阳离子表活剂,在复合型加脂剂中运用最普遍,可作为SE、SF 等阴离子型加脂剂的主沥青乳化剂,还可与改性材料动植物油、矿物质机油、生成酯和其他改性剂复配多种类型的阳离子皮革制品加脂剂。

现阶段,中国生产制造烷基磺酸铵的方式关键有二种:这种是操纵控温的氨水珠加法;这种是氢氧化钠一次添加的烧开铵化法。这二种方式都存有必须的缺点,第一类方式具体表现为反映周期时间太长,产品品质不平稳;第二类方式具体表现为机器设备使用率低,原材料耗损大。我

们在剖析和效仿这二种方式的基本上,对该商品生产制造加工工艺作了改善,获得了理想化实际效果,其反应式给出:

RSO2Cl+2NH3·H2O→RSO3NH4+NH4Cl+H2OR=C12H25~C18H37

实验部分

1、烷基磺酸铵的生成

将足量的饱和状态食盐水和必须浓度值的氢氧化钠一次添加到反应罐中,起动拌和,随后将烷基磺酰氯快速添加到反应罐中,拌和反映40~50 min ,反映完毕。这时反映最大溫度在70 ℃上下。

2、烷基磺酸铵的特制

将所述生成的烷基磺酸铵静放2~3h后,释放下一层废水。随后将事前配置的饱和状态食盐水打进顶层清液———烷基磺酸铵乳油中,拌和20min上下,调pH值至

3、結果与探讨

选用改善后的加工工艺制取烷基磺酸铵,反映标准柔和,可防止反映强烈而造成溢料状况,不但实际操作便捷,并且机器设备使用率高,产品品质平稳,反映周期时间大大缩短。

铵化乳油几种生产工艺流程较为

生产制造方式氨水珠加法烧开铵化法改善后新方式

反映周期时间/min7~8h40~50反映溫度/℃50,100~110,70~80机器设备使用率高矮较高氢氧化钠耗费小大适度商品色调浅浓淡产品品质起伏大起伏大平稳空气污染小尺寸10 %溶液奶白色奶白色或全透明全透明生产制造中饱和状态食盐水可循环系统应用,另外对生成烷基磺酸铵中造成的废水回收利用获取氯铵,降低污水的排污,超过污水排污环境保护规定。烷基磺酸铵的生成,反映温控很关键,溫度超出80℃,会有烷基多磺酰氯的水解反应聚合物全过程产生,导致商品饱和度加重,并有小量的深棕色聚合体堆积。溫度小于40℃,则反映缓慢,至不反映。


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